Memotong item pengujian cairan

Apa saja item pemeriksaan mutu untuk pemotongan minyak?
Indikator utama pengendalian mutu minyak potong meliputi viskositas, titik nyala, titik tuang, kadar lemak, kadar sulfur, kadar klorin, korosi tembaga, kadar air, kotoran mekanis, uji empat bola, dll. Mengenai metode penentuan, standar metode pengujian yang relevan dapat dirujuk, dan hanya penjelasan singkat yang diberikan untuk beberapa item.
kandungan lemak
Lemak merupakan bahan tambahan berminyak dalam minyak potong dan merupakan indikator penting untuk mengklasifikasikan minyak potong. Lemak dalam minyak potong dapat berperan dalam mengurangi koefisien gesekan dan mengurangi keausan alat (terutama efektif dalam mencegah keausan pada permukaan pemotongan belakang). Minyak potong dengan jumlah lemak yang tinggi sangat cocok untuk pemrosesan logam non-ferrous dan situasi di mana jumlah pemotongan tidak banyak tetapi persyaratan akurasi dan kehalusan produk tinggi (seperti sekrup pemutar presisi). Umumnya, nilai saponifikasi dapat digunakan untuk menentukan secara kasar kandungan lemaknya. Kandungan lemak yang berlebihan dalam minyak potong atau kontrol kualitas yang tidak tepat dapat dengan mudah membentuk zat kental pada mesin, yang menyebabkan ketidakfleksibelan dalam pergerakan komponen. Dalam kasus yang parah, dapat berubah menjadi lapisan cat, yang juga dikenal sebagai "mengenakan jubah kuning".
Kandungan klorin
Klorin dalam oli pemotongan terutama berasal dari agen tekanan ekstrem yang mengandung klorin. Klorin perlu hadir dalam kandungan tinggi (lebih besar dari 1%) untuk menunjukkan efek tekanan ekstrem yang efektif. Jika kandungan klorin kurang dari 1%, dapat dianggap bahwa itu tidak dimaksudkan untuk meningkatkan pelumasan. Umumnya, oli pemotongan tekanan ekstrem yang mengandung klorin memiliki kandungan klorin lebih dari 4%, dengan maksimum 30% hingga 40%. Namun, karena pertimbangan kesehatan kerja dan perlindungan lingkungan, beberapa negara telah menetapkan peraturan tentang kandungan klorin maksimum dalam oli pemotongan, seperti JIS Jepang yang menetapkan bahwa kandungan klorin tidak boleh melebihi 15%. Klorin sangat efektif dalam pemrosesan baja tahan karat dan dalam proses penarikan dan pembentukan. Kerugiannya adalah tidak cukup stabil. Ketika bersentuhan dengan air atau pada suhu tinggi, ia akan terurai dan menghasilkan HCl, yang menyebabkan korosi dan karat.
Kandungan Sulfur
Sulfur dalam minyak potong berasal dari dua sumber. Salah satunya adalah agen tekanan ekstrem yang mengandung sulfur yang ditambahkan, dan yang lainnya berasal dari senyawa lain yang mengandung sulfur yang tidak memiliki efek tekanan ekstrem, seperti sulfida alami, penghambat karat, antioksidan, dll. dalam minyak dasar. Sulfur yang efektif hanya membutuhkan kandungan yang sangat rendah (0.1%) untuk menghasilkan efek tekanan ekstrem yang signifikan. Agen tekanan ekstrem yang mengandung sulfur sangat efektif dalam menghambat endapan serpihan, dan tidak ada metode sederhana untuk mengukur sulfur dengan tekanan ekstrem dan sulfur tanpa tekanan ekstrem secara terpisah. Jadi sulit untuk menentukan tekanan ekstremnya hanya berdasarkan kandungan sulfurnya (terutama ketika kandungan sulfurnya tidak tinggi). Namun, sebagian besar produsen cairan pemotong menunjukkan kandungan sulfur dari agen tekanan ekstrem yang ditambahkan dalam manual produk mereka.
korosi tembaga
Metode pengukurannya adalah metode pelat tembaga. Besarnya aktivitas korosi dinyatakan dalam seri, dengan level 1-2 menunjukkan aktivitas rendah atau tidak aktif, dan level 3-4 menunjukkan aktivitas tinggi. Semakin besar levelnya, semakin kuat aktivitas korosinya. Tembaga sangat sensitif terhadap sulfur, dan metode ini dapat digunakan untuk menentukan apakah ada agen tekanan ekstrem yang mengandung sulfur dan tingkat aktivitas agen tekanan ekstrem dalam minyak potong (catatan: metode ini tidak dapat menentukan jumlah agen yang mengandung sulfur). Proyek ini juga merupakan indikator penting untuk membagi kategori minyak potong.