Perbedaan dalam cairan pemotongan

Performa pelumasan cairan pemotong berbasis minyak bagus, tetapi efek pendinginannya buruk. Dibandingkan dengan cairan pemotong berbasis minyak, cairan pemotong berbasis air memiliki performa pelumasan yang relatif buruk dan efek pendinginan yang lebih baik. Pemotongan yang lambat memerlukan pelumasan cairan pemotong yang kuat. Umumnya, oli pemotong digunakan saat kecepatan pemotongan di bawah 30m/menit.
Oli pemotong yang mengandung aditif tekanan ekstrem efektif untuk memotong material apa pun jika kecepatan pemotongan tidak melebihi 60m/menit. Selama pemotongan kecepatan tinggi, karena panas yang dihasilkan tinggi, efek perpindahan panas dari cairan pemotong berbasis oli buruk, yang dapat menyebabkan suhu di area pemotongan menjadi terlalu tinggi, yang mengakibatkan asap, api, dan fenomena lain dari oli pemotong. Selain itu, karena suhu benda kerja yang tinggi, terjadi deformasi termal, yang memengaruhi akurasi pemesinan benda kerja. Oleh karena itu, cairan pemotong berbasis air sering digunakan.
Emulsi menggabungkan sifat pelumasan dan ketahanan karat dari oli dengan sifat pendinginan air yang baik, sekaligus memiliki sifat pelumasan dan pendinginan yang baik, sehingga efektif untuk proses pemotongan logam berkecepatan tinggi dan bertekanan rendah yang menghasilkan sejumlah besar panas. Dibandingkan dengan cairan pemotong berbasis oli, keunggulan emulsi terletak pada pembuangan panasnya yang lebih besar, kemampuan membersihkannya, manfaat ekonomis dari pengenceran dengan air, dan manfaat kebersihan dan keselamatan bagi operator, sehingga mereka senang menggunakannya. Bahkan, kecuali untuk material yang sangat sulit diproses, emulsi dapat digunakan untuk hampir semua pemotongan beban ringan, sedang, dan sebagian besar pemesinan beban berat. Emulsi juga dapat digunakan untuk semua proses penggilingan kecuali untuk penggilingan kompleks seperti penggilingan ulir dan penggilingan alur. Kerugian emulsi adalah rentan terhadap proliferasi bakteri dan jamur, yang menyebabkan komponen efektif dalam emulsi terurai secara kimiawi dan menjadi berbau dan rusak. Oleh karena itu, fungisida organik dengan toksisitas rendah umumnya harus ditambahkan.
Keunggulan cairan pemotong yang disintesis secara kimia adalah ekonomis, pembuangan panas cepat, kemampuan pembersihan kuat, dan visibilitas benda kerja yang sangat baik. Mudah untuk mengontrol dimensi pemesinan, dan stabilitas serta ketahanan korosinya lebih kuat daripada emulsi. Pelumasan yang buruk akan menyebabkan adhesi dan keausan pada komponen yang bergerak pada peralatan mesin, dan residu kental yang ditinggalkan oleh sintesis kimia akan memengaruhi pergerakan komponen mesin dan juga menyebabkan karat pada permukaan yang tumpang tindih dari komponen tersebut.
Secara umum, cairan pemotongan berbahan dasar air harus dipilih dalam situasi berikut:
Tempat-tempat dengan potensi bahaya kebakaran untuk cairan pemotongan berbasis minyak;
Pemotongan dengan kecepatan tinggi dan laju umpan tinggi dapat menyebabkan area pemotongan melampaui suhu tinggi, sehingga menimbulkan bahaya asap dan kebakaran yang hebat;
Dari perspektif aliran proses proses depan dan belakang, diperlukan penggunaan cairan pemotongan berbasis air dalam situasi yang diperlukan;
Saya berharap dapat mengurangi polusi dan kekotoran di sekitar peralatan mesin yang disebabkan oleh cipratan oli, perlindungan kabut oli, dan difusi, guna menjaga lingkungan pengoperasian yang bersih.
Dari segi harga, untuk operasi pemotongan di mana persyaratan kualitas permukaan untuk beberapa material dan benda kerja yang mudah dikerjakan tidak tinggi, penggunaan cairan pemotong berbasis air secara umum dapat memenuhi persyaratan penggunaan sekaligus mengurangi biaya cairan pemotong secara signifikan.
Bila ketahanan alat potong merupakan bagian penting dari penghematan pemotongan (seperti harga alat yang mahal, kesulitan dalam mengasah alat, waktu bantuan bongkar muat yang lama, dll.); Ketepatan mesin perkakas tinggi, dan sama sekali tidak diperbolehkan mencampur air (untuk menghindari korosi); Dalam situasi di mana sistem pelumasan dan pendinginan mesin perkakas rentan terhadap komunikasi, serta dalam situasi di mana peralatan dan kondisi pengolahan limbah cair tidak tersedia. Pemilihan cairan pemotong berbasis minyak harus dipertimbangkan.