Teknologi pelapisan nikel tanpa listrik merupakan metode untuk memperoleh pelapisan melalui reaksi autokatalitik garam logam dan oksidator pada permukaan benda kerja. Hingga saat ini, pelapisan nikel tanpa listrik merupakan salah satu proses perawatan permukaan yang paling cepat berkembang di luar negeri dan paling banyak digunakan. Pengembangan pelapisan nikel tanpa listrik yang efisien ditentukan oleh karakteristik prosesnya yang sangat baik.
Pertama, karakteristik proses lapisan pelapisan nikel tanpa listrik
1. Keseragaman ketebalan
Ketebalan yang seragam dan kemampuan pelapisan yang seragam merupakan salah satu karakteristik utama pelapisan nikel tanpa listrik, dan juga salah satu alasan penggunaannya secara luas. Pelapisan nikel tanpa listrik mencegah ketebalan yang tidak merata akibat penyebaran arus yang tidak merata. Seluruh bagian, terutama bagian dengan bentuk yang rumit, memiliki perbedaan ketebalan pelapisan yang besar. Di sudut-sudut bagian dan dekat anoda, lapisannya tebal, dan di permukaan bagian dalam atau jauh dari anoda, lapisannya sangat tipis dan bahkan tidak bisa dilapisi. Selama pelapisan tanpa listrik, selama permukaan bagian tersebut menyentuh larutan pelapisan, komponen yang dikonsumsi dalam larutan pelapisan dapat diisi ulang pada waktunya, dan ketebalan lapisan setiap bagian pada dasarnya sama, meskipun itu adalah alur, celah. dan mengubur lubang.
2. Tidak ada masalah penggetasan hidrogen
Elektroplating adalah penggunaan sumber listrik untuk mengubah kation nikel menjadi logam nikel yang diendapkan pada anoda. Metode reduksi kimia adalah dengan mereduksi kation nikel menjadi logam nikel dan menyimpannya pada permukaan logam matriks. Percobaan menunjukkan bahwa masuknya hidrogen dalam lapisan tidak ada hubungannya dengan reaksi oksidasi kimia, namun banyak hubungannya dengan standar pelapisan listrik. Secara umum, kandungan hidrogen dalam lapisan meningkat seiring dengan meningkatnya intensitas arus.
Dalam larutan pelapisan nikel, kecuali sebagian kecil hidrogen disebabkan oleh reaksi NiSO4 dan H2PO kecuali 3, sebagian besar hidrogen disebabkan oleh hidrolisis yang disebabkan oleh reaksi elektroda ketika kutub diberi energi. Pada reaksi anoda, dengan terbentuknya radon dalam jumlah besar, gas radon pada elektroda negatif dan paduan logam Ni-P diendapkan secara bersamaan menghasilkan (NI-P)H yang tertahan di sedimen. lapisan, karena lapisan permukaan negatif menghasilkan terlalu banyak atom hidrogen, dan sebagian adsorpsi menghasilkan H2. Jika tidak ada waktu untuk adsorpsi, biarkan di dalam lapisan. Sebagian hidrogen dalam lapisan berdifusi ke dalam logam dasar, sedangkan sebagian hidrogen lainnya terakumulasi dalam logam dasar dan cacat lapisan menghasilkan gugus gas radon. Massa udara sangat bertekanan. Di bawah pengaruh tekanan, cacat menyebabkan retakan, dan sumber pecah dihasilkan di bawah pengaruh tegangan, yang mengakibatkan penggetasan hidrogen. Hidrogen meresap tidak hanya ke dalam logam dasar, tetapi juga ke dalam lapisan. Dilaporkan bahwa pelapisan nikel harus dilakukan pada 400 derajat × 18 jam atau 230 derajat × 48 jam setelah perlakuan panas, hidrogen dalam lapisan pada dasarnya dapat dihilangkan, sehingga pelapisan nikel sulit untuk menghilangkan hidrogen, dan pelapisan nikel tanpa listrik tidak perlu menghilangkan hidrogen. .
3. Banyak material dan banyak fungsi seperti ketahanan terhadap korosi dan pengurangan panas, tercermin pada lapisan permukaan material dan komponen
Secara umum, beberapa lapisan pelapisan nikel tanpa listrik dengan fungsi unik dapat menggantikan keseluruhan bahan inti padat dengan cara lain, dan juga dapat menggantikan bagian bahan mentah yang berharga dengan pelapisan nikel tanpa listrik substrat yang murah. Oleh karena itu, manfaat ekonomi dari pelapisan nikel tanpa listrik sangat besar.
4. Dapat diendapkan pada permukaan baja paduan dasar nikel, paduan dasar seng, kaca, porselen, plastik, semikonduktor dan bahan lainnya untuk meningkatkan kinerja bahan tersebut.
5. Tidak memerlukan motor DC atau sistem kontrol yang diperlukan untuk pelapisan listrik umum, suhu perlakuan panas rendah, selama waktu penahanan berbeda di bawah 400 derajat, Anda bisa mendapatkan ketahanan korosi dan ketahanan aus yang berbeda. Oleh karena itu, tidak akan ada masalah deformasi perlakuan panas, terutama cocok untuk memproses beberapa bentuk kompleks, ketahanan aus permukaan, bagian ketahanan korosi.
Lapisan pengendapan kimia tipis dan dapat dikontrol, prosesnya sederhana, pengoperasiannya sederhana, suhunya rendah, biayanya lebih rendah dibandingkan perawatan dan pemeliharaan permukaan lainnya, cocok untuk pabrik kecil dan menengah atau produksi batch kecil.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Pelapisan nikel tanpa listrik adalah proses umum dalam perawatan permukaan logam. Saat ini penerapan pelapisan nikel tanpa listrik sangat luas, pada komponen elektronik, pengolahan mekanis, cetakan, industri otomotif dan industri lainnya, dapat terlihat bayangan pelapisan nikel tanpa listrik.
1. Pelapisan nikel tanpa listrik dapat secara efektif meningkatkan kinerja produk elektronik. Setelah komponen produk logam pelapisan nikel tanpa listrik, ketahanan aus dan ketahanan korosi dapat ditingkatkan secara signifikan. Terutama pada hard disk mekanis, papan sirkuit PCB, komponen resistansi, komponen logam, dll., setelah komponen pelapisan nikel tanpa listrik, secara efektif dapat meningkatkan ketahanan terhadap korosi, ketahanan aus, dan properti lainnya.
2. Pelapisan nikel tanpa listrik dapat secara efektif meningkatkan umur komponen manufaktur mekanis. Setelah bagian mekanis pelapisan nikel tanpa listrik, seperti: rantai transmisi, roda gigi, poros hidrolik, dll., dapat secara efektif meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi, sehingga mendapatkan masa pakai yang lebih lama.
3. Pelapisan nikel tanpa listrik dapat secara efektif meningkatkan stabilitas mobil dan sepeda motor. Setelah pelapisan nikel tanpa listrik, ketahanan aus dan ketahanan korosi pada komponen telah meningkat pesat. Secara khusus, ketahanan aus dan ketahanan korosi pada radiator, peredam kejut, sekrup, dll., ditingkatkan secara efektif, dan akhirnya, stabilitas mobil dan sepeda motor ditingkatkan.