Degreasing, dalam pretreatment permukaan logam, degreasing merupakan langkah yang sangat penting. Minyak pada permukaan logam dibawa dari proses pemrosesan material dan penyelesaian pemrosesan bagian-bagiannya, dan minyak anti karat serta produk lainnya akan digunakan dalam proses penyimpanan dan transportasi untuk mencegah karat. Namun bagaimana cara memilih bahan degreasing dan meningkatkan efek degreasing?
Faktor yang mempengaruhi degreasing
Efek degreasing terutama bergantung pada empat faktor: suhu degreasing, waktu degreasing, aksi mekanis dan bahan degreasing.
1. Suhu penurunan
Secara umum, semakin tinggi suhunya, semakin sempurna proses degreasingnya. Ada tiga alasan:
Suhu mengubah sifat fisik minyak, seperti minyak anti karat dengan titik tetes tinggi, Vaseline, parafin padat, dll., yang sulit dicuci pada suhu lebih rendah meskipun menggunakan alkali konsentrasi tinggi. Namun, ketika suhu minyak dinaikkan, viskositasnya menurun, dan bahkan tetesan terbentuk untuk memudahkan pembuangannya.
Mempromosikan reaksi kimia, secara umum, setiap kenaikan suhu 10 derajat, kecepatan reaksi kimia berlipat ganda.
Mempercepat pergerakan molekul surfaktan, sehingga meningkatkan efek infiltrasi, emulsifikasi, dispersi, dll. Dengan meningkatnya suhu, kelarutan larutan terhadap kotoran juga meningkat. Namun, tidak semua kesempatan semakin tinggi suhunya semakin baik, berbagai bahan degreasing memiliki kisaran suhu yang sesuai, dalam penggunaan beberapa jenis larutan degreasing surfaktan, suhu yang terlalu tinggi akan membuat agregasi presipitasi surfaktan sebagai butiran minyak yang menempel pada permukaan. permukaan, sehingga pembentukan lapisan kulit tidak merata.
2. Waktu degreasing
Dalam operasi degreasing, perlu dipastikan bahwa terdapat waktu degreasing yang cukup, waktu degreasing semprotan bertekanan tinggi umumnya 1.5-3 menit, dan degreasing perendaman adalah 3-5 menit (tergantung jenisnya dan jumlah minyak). Tingkatkan waktu degreasing, yaitu memperpanjang waktu kontak antara bahan degreasing dan oli, sehingga meningkatkan efek degreasing. Semakin banyak minyak, semakin lama waktu yang dibutuhkan untuk menghilangkan lemaknya. Pada pengoperasian jalur produksi otomatis, seringkali tidak diperbolehkan penggunaan terlalu lama, sehingga umumnya terlebih dahulu dengan penyemprotan (spray) degreasing selama 1 menit, kemudian dengan dipping degreasing selama 3 menit.
3. Tindakan mekanis
Dalam degreasing, tindakan mekanis seperti injeksi tekanan atau agitasi sangat efektif. Inilah alasannya.
Saat penyemprotan, bahan pembersih gemuk segar dipaksa untuk memiliki kontak yang baik dengan permukaan benda kerja, dan kandungan seluruh bahan pembersih gemuk seragam, yang kondusif untuk meningkatkan efek penghilang lemak.
Saat penyemprotan, kekuatan mekanis digunakan untuk mendorong degreaser menembus dan menghancurkan lapisan oli, sehingga secara efektif memaksa oli dari permukaan bagian;
Saat penyemprotan, minyak dari bagian-bagian tersebut diemulsi dan didispersikan dalam larutan pembersih untuk mencegah minyak terserap ke permukaan bagian yang dibersihkan. Pada degreasing suhu menengah dan rendah, tindakan mekanis sangat penting.
4. Pengaruh bahan degreasing terhadap efek degreasing
Komposisi dan penerapan bahan degreasing mempunyai pengaruh yang besar terhadap efek degreasing.
Misalnya,
Efek penghilangan lemak dari surfaktan yang mengandung alkali lebih baik dibandingkan dengan larutan basa saja.
Untuk gemuk padat atau semi padat dengan titik tetesan tinggi, pembersihan dengan pelarut lebih efektif dibandingkan degreasing lainnya.
Untuk meningkatkan kemampuan emulsifikasi dan dispersi minyak, maka efektif untuk meningkatkan kandungan surfaktan dalam degreaser secara tepat.
Untuk penghilang lemak alkali yang mengandung surfaktan, pembersihan paling efektif dilakukan pada batas atas konsentrasi misel kritis surfaktan. Dalam proses penggunaannya, degreaser akan dikonsumsi secara terus menerus sehingga konsentrasinya berkurang, oleh karena itu harus ditambah dengan degreaser secara berkala untuk menjaga konsentrasi yang diperlukan.
Hal-hal yang perlu diperhatikan saat memilih degreaser
Sebelum melakukan degreasing, pemilihan bahan degreasing dan aspek-aspek berikut harus dipertimbangkan
1. Bahan bagian yang diproses
Logam yang berbeda memiliki batas korosi yang berbeda pada alkali, sehingga perlu memilih pembersih gemuk pH yang tepat sesuai dengan bahan bagiannya.
2. Jenis dan jumlah pencemaran minyak
Penting untuk mempertimbangkan sifat kimia minyak pada bagian-bagiannya, keadaan fisik minyak, adsorpsi minyak ke substrat, dll., dan kemudian memilih pembersih gemuk yang sesuai.
Seperti:
Minyak hewani dan nabati dapat disabunkan, sehingga degreasing dengan natrium hidroksida efektif pada suhu yang lebih tinggi.
Minyak mineral tidak mengalami reaksi saponifikasi, degreasing dengan natrium hidroksida tidak cocok, penggunaan sifat pengemulsi yang baik dari bahan degreasing bisa efektif.
Dengan degreaser berbahan dasar air pada suhu rendah atau sedang sulit untuk mencuci minyak anti karat semi padat, maka degreasing dengan pelarut sangat efektif.
Mencuci oli anti karat dengan daya serap yang kuat lebih sulit dibandingkan mencuci oli mekanis, sehingga sebaiknya digunakan degreaser yang lebih baik untuk membersihkan oli anti karat.
3. Pemilihan proses degreasing yang benar
Metode degreasing yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda untuk bahan degreasing. Degreasing injeksi tekanan karena gaya mekaniknya besar, efek degreasingnya bagus, namun karena dalam keadaan mudah berbusa, maka pemilihan bahan degreasing berbusa rendah diperlukan, efek mekanis dari degreasing perendaman lemah, sehingga pilihan kinerja degreasing adalah agen degreasing yang lebih baik, peningkatan konten agen degreasing yang tepat dan memperpanjang waktu degreasing.
4. Memperhatikan kerjasama dengan proses selanjutnya
Apakah proses selanjutnya adalah pengawetan atau pembentukan lapisan kulit, dan apakah terdapat proses penyesuaian permukaan sebelum pembentukan lapisan kulit berkaitan dengan pemilihan pembersih gemuk. Karena pretreatment dan pendukung fosfat yang berbeda, kualitas film fosfat yang dihasilkan berbeda, dan kualitasnya pun berbeda. Fosfat pengawetan dan penghilangan lemak alkali kuat besar dan longgar.
Untuk degreasing, jika proses selanjutnya adalah fosfat tipis, bahan degreasing dengan alkalinitas rendah dan pengkondisian permukaan harus dipilih;
Jika ada proses penyesuaian tabel terpisah, hanya efek degreasing yang dipertimbangkan, dan alkalinitas memiliki pengaruh yang kecil, jadi tidak perlu khawatir.
Jika proses selanjutnya adalah pengawetan dan penghilangan karat, tidak perlu memilih degreaser dengan penyesuaian permukaan, dan perawatan penyesuaian permukaan dilakukan secara terpisah sebelum fosfat;
Jika interval prosesnya lama, pilihlah degreaser dengan kecenderungan kecil berkarat setelah dicuci (seperti degreaser jenis fosfat) atau tingkatkan perlakuan basah semprotan.
Untuk permukaan minyak berat atau tidak mudah dibersihkan pada tempatnya, gunakan pra-pembersihan manual, yang tidak hanya dapat membantu degreasing secara efektif, namun juga secara signifikan meningkatkan kualitas fosfat, film fosfat pra-gosok kristal halus, padat, dan tidak kristalisasi pra-gerusan jauh lebih besar.
Pemilihan surfaktan untuk degreasing
Tidak ada formula bahan pembersih degreasing yang universal dan tidak berubah-ubah, benda kerja logam akan memilih oli kerja yang berbeda karena proses pemrosesan yang berbeda, komponen atau oli logam yang berbeda memerlukan bahan degreasing yang berbeda untuk dicuci bersih, bahan baku degreasing
agen juga sangat berbeda:
1. Minyak ringan
Minyak ringan: minyak umum, minyak pencegah karat, minyak pemotongan dan minyak tipis lainnya, dapat memilih alkohol lemak non-ionik polioksietilen eter AEO, seri polioksietilen eter fenolik atau asam lemak metil ester polioksietilen eter FMEE sebagai komponen utama, dalam proses penghilangan minyak ringan, dapat meningkatkan proporsi FMEE dispersi tinggi. Anion dapat digunakan natrium dodesil benzena sulfonat yang murah.
2. Minyak berat
Minyak berat: mentega dan minyak kental industri lainnya, pilih kemampuan pengemulsi yang tinggi sebagai komponen utama, seperti eter alkohol fenolik non-ionik NP, seri OP, eter alkohol lemak AENO-3 atau AENO-7 dan produk lainnya ; Dalam hal anion, memilih FMES garam tersulfonasi dari FMEE, yang memiliki kemampuan emulsifikasi dan dispersi terbaik di antara surfaktan anionik, untuk menggantikan produk anionik lainnya dalam formula juga merupakan jalan pintas yang efektif untuk meningkatkan kinerja degreaser.
3. Minyak lainnya
Untuk beberapa minyak dengan koagulasi atau tetesan yang buruk, pelarut organik juga dapat ditambahkan dengan tepat, yang dapat dipilih sesuai dengan persyaratan perlindungan lingkungan dan biaya. Biasanya pelarut organik adalah sebagai berikut: aseton, toluena, xilena, trikloretilen, karbon tetraklorida, etil asetat, air pisang, dan air putih.
RINGKASAN:
Secara umum, bahan dan bagian logam harus dibersihkan sebelum perawatan permukaan lebih lanjut (seperti pelapisan listrik, pelapisan, anodisasi, pasivasi, dll.), jika tidak maka akan mempengaruhi efektivitas penghilangan karat dan penghilangan oksida, dan kemudian mempengaruhi kualitas pelapisan listrik permukaan. dan lapisan pelapis. Karena banyaknya sumber pencemaran minyak, tingkat pencemarannya sangat berbeda-beda, sehingga masalah penghilangan minyak menjadi sangat rumit. Selain itu, terdapat banyak objek yang memerlukan penghilangan oli, berbagai material logam, benda kerja dengan berbagai ukuran dan bentuk kerumitan, serta keseluruhan mesin dan peralatan (seperti pembersihan dan pemeliharaan mesin, pembersihan dan desinfeksi peralatan makanan), yang cukup untuk menunjukkan bahwa pekerjaan penghilangan minyak degreasing itu rumit dan mempunyai dampak yang luas. Oleh karena itu, banyak proses degreasing yang memerlukan kualitas pembersihan yang ketat, bahkan untuk memenuhi standar nasional atau internasional.